Horno de reducción con cinta transportadora

El horno de reducción con rodillos de acero es ideal para el procesado de grandes volúmenes de metal, como polvo de hierro, polvo de cobro, polvo de cobalto, polvo de molibdeno, polvo de tungsteno, etc. Este horno de reducción de polvos metálicos es ideal para el sinterizado de cobalto, APT, etc.

Ventajas
1. Excepcional capacidad de producción
El polvo metálico se verte directamente en la cinta transportadora lo que garantiza un uso eficiente de la cámara del horno. El rápido ajuste y el preciso control de temperatura garantizan un tratamiento térmico de todo tipo de materiales.

2. Bajo consumo energético
Este horno de sinterizado dispone de una protección de fibra con una estructura modular que garantiza una excelente aislamiento térmico y una mínima perdida de calor.

3. Tubo del horno de alta resistencia
Nuestro horno de reducción está equipado con un sistema de presión. Una placa de carburo de silicio se aplica en la parte inferior de tubo del horno para mejorar el rendimiento de este.
Esta placa destaca por su rigidez, bajo coeficiente de fricción y gran resistencia a las altas temperaturas. El resultado es un tubo que destaca por su expansión térmica suave y su larga vida útil (1,3 veces superior a equipos similares)

4. Alta automatización
Este equipo de reducción de tungsteno está equipado con un sistema de control automático para todo el proceso de producción. Los sistemas antibloqueo y de alarma garantizan un funcionamiento fiable y seguro.

Estructura
1. Este horno de reducción se compone de una unidad de alimentación, una unidad de reducción, una unidad de refrigeración, una unidad de salida, una unidad de control electrónico, etc.

2. Este equipo de procesado de polvo metálico incluye un plataforma de alimentación y una mufla interna. Las tolvas de la plataforma se desplazan lateralmente, lo que garantiza una alimentación uniforme.

3. La unidad de reducción de este horno de sinterización industrial cuenta con una estructura que proporciona una potencia máxima. La capa de protección de fibra ubicada en la parte superior del horno prolonga la vida útil del equipo y facilita el proceso de mantenimiento. Los parámetros de nuestros equipos de tratamiento térmico superan con creces los estándares nacionales e internacionales de potencia, consumo, incremento de temperatura, uniformidad de calefacción, etc.

4. La mufla de este horno de reducción está fabricada en acero en acero inoxidable y soldada con acero corrugado. Su estructura especialmente reforzada está diseñada de acuerdo con los principios de mecánicos y térmicos. La placa SIC se acopla en la parte inferior para garantizar una expansión térmica uniforme. El dispositivo de pre-prensado prolonga la vida útil del equipo.

5. La entrada interna y externa están configuradas para garantizar un consumo mínimo de gas y de energía.

6. Este horno industrial está equipado con un sistema de transporte y una dispositivo de tensión de grado múltiple. La velocidad de la cinta de transporte

7. Este horno de cinta transportadora está equipado con un controlador de temperatura inteligente suministrado por la reconocida marca Shimaden. Este dispositivo se compone de controlador PID y un sistema de ajuste independiente que evitan los excesos de temperatura. La pantalla digital facilita las funciones de configuración, selección y programación.

La unidad de calentamiento cuenta con un controlador de potencia trifásico SCR. Esta unidad de control emplea un sistema innovador que configura automáticamente la potencia de calentamiento.

Este horno de sinterización destaca por su precisión y la no generación de ruido en procesos de gran potencia. Además, no ejerce ningún tipo de influencia en el sistema de potencia interno.

Datos técnicos
Especificaciones/ Modelo EF-GD-1000/70-3 EF-GD-1000/70-5 EF-GD-1220/70-6 EF-GD-1220/70-10 EF-GD-1220/70-12
Temperatura nominal del horno (°C) 900
Temperatura máxima del horno (°C) 1050
Desviación de temperatura del horno (°C) ±5
Capacidad de producción (ton/año) 1500 3000 5000 7500 10000
Anchura de la cinta de acero (mm) 1000 1000 1220 1220 1220
Material de la cinta de acero 321 310S（Común）
Material del tubo del horno de mufla de la sección de calentamiento Acero inoxidable resistente al calor / carburo de silicio con nitruro de silicio (Con base en las demandas del cliente)
Número de zonas de calentamiento 3 5 6 10 12
Método de calentamiento Electricidad o gas natural
Potencia de calentamiento (kW) 120 200 300 450 600
Velocidad lineal de la cinta de acero (mm/min) 30-150 50-250 80-400
Grosor del polvo de hierro (mm) 15-50mm ajustable, usualmente 30mm
Longitud del cuerpo del horno (mm) 4000 7500 10000 7500×2 10000×2
Longitud total (mm) Aproximadamente 16000 Aproximadamente 23000 Aproximadamente 28000 Aproximadamente 38000 Aproximadamente 48000

Nota: Los datos mostrados son estándares y se pueden ajustar con base en los requerimientos de los clientes.

Aplicaciones
Planta de producción, entrega y visita de los clientes
Equipos de apoyo

Nombres relacionados
Metal Powder Reduction Machine | Powder Metallurgy Equipment

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